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चटाई प्रबलित घूंघट (पुलट्रूजन)
मैट-प्रबलित घूंघट विशेष रूप से फाइबरग्लास पल्ट्रूज़न प्रक्रिया के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो सीएफएम (निरंतर फिलामेंट मैट) और पॉलिएस्टर घूंघट के कार्य को जोड़ता है, जो अधिक किफायती है।
पल्ट्रूज़न में सरल पूर्व-आकार चरण, प्रोफ़ाइल सतह में सुधार, एंटी-एजिंग।
पाउडर बंधी चटाई और पॉलिएस्टर घूंघट से बना, एक साथ गोंद, बिना सिलाई पीईटी यार्न के।
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फ़ाइबर-कोर्ड घूँघट
यह पल्ट्रूज़न प्रक्रिया के लिए बाइंडर मुक्त, बिना सिलाई यार्न कॉम्बो है।
विशेष रूप से फाइबरग्लास प्रोफाइल खींचने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो अच्छी चिकनी सतह पर सख्ती से अनुरोध करता है।
फाइबर और पॉलिएस्टर घूंघट से बना, निरंतर फिलामेंट मैट (सीएफएम) और पॉलिएस्टर घूंघट का संयोजन।
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सतत सिले चटाई
फाइबरग्लास निरंतर सिलाई मैट को विशेष रूप से पल्ट्रूजन के लिए डिज़ाइन किया गया है, इसका उपयोग निरंतर फिलामेंट मैट को बदलने के लिए किया जा सकता है।
सतत रेशों/रोविंग्स को पीईटी धागे, बाइंडर-मुक्त चटाई द्वारा एक साथ सिला जाता है।
0-डिग्री और 90-डिग्री दोनों पर लगातार घूमने से बनी चटाई आम कटी हुई चटाई की तुलना में बहुत अधिक ताकत प्रदान करती है, जो अंततः फाइबरग्लास प्रोफाइल की ताकत में सुधार करेगी।
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सिले हुए चटाई (ईएमके)
फाइबरग्लास सिलाई वाली चटाई (ईएमके), समान रूप से वितरित कटे हुए फाइबर (लगभग 50 मिमी लंबाई) से बनी होती है, फिर पॉलिएस्टर यार्न द्वारा चटाई में सिलाई की जाती है।
पलट्रूज़न के लिए इस चटाई पर घूंघट (फाइबरग्लास या पॉलिएस्टर) की एक परत सिला जा सकता है।
अनुप्रयोग: प्रोफाइल बनाने के लिए पुलट्रूज़न प्रक्रिया, टैंक और पाइप बनाने के लिए फिलामेंट वाइंडिंग प्रक्रिया,…
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पुलट्रूजन के लिए पॉलिएस्टर घूंघट (छिद्रित)।
पॉलिएस्टर वेलो (पॉलिएस्टर वेलो, जिसे नेक्सस वेलो भी कहा जाता है) किसी भी चिपकने वाली सामग्री का उपयोग किए बिना, उच्च शक्ति, पहनने और आंसू प्रतिरोधी पॉलिएस्टर फाइबर से बना है।
इसके लिए उपयुक्त: पल्ट्रूजन प्रोफाइल, पाइप और टैंक लाइनर बनाना, एफआरपी भागों की सतह परत।
पॉलिएस्टर सिंथेटिक घूंघट, एकरूपता चिकनी सतह और अच्छी सांस लेने की क्षमता के साथ, अच्छी राल आत्मीयता की गारंटी देता है, एक राल-समृद्ध सतह परत बनाने के लिए तेजी से गीला होता है, बुलबुले को खत्म करता है और फाइबर को कवर करता है।
उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और एंटी-यूवी।
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25 ग्राम से 50 ग्राम/वर्ग मीटर में फाइबरग्लास घूंघट/ऊतक
फाइबरग्लास घूंघट में शामिल हैं: सी ग्लास, ईसीआर ग्लास और ई ग्लास, घनत्व 25 ग्राम/एम2 और 50 ग्राम/एम2 के बीच, मुख्य रूप से ओपन मोल्डिंग (हैंड ले अप) और फिलामेंट वाइंडिंग प्रक्रिया पर उपयोग किया जाता है।
हाथ से बिछाने के लिए घूंघट: चिकनी सतह और जंगरोधी पाने के लिए एफआरपी भागों की सतह अंतिम परत के रूप में होती है।
फिलामेंट वाइंडिंग के लिए घूंघट: टैंक और पाइप लाइनर बनाना, पाइप के लिए जंग रोधी आंतरिक लाइनर।
सी और ईसीआर ग्लास वेइल में विशेष रूप से एसिड परिस्थिति में बेहतर संक्षारण-रोधी प्रदर्शन होता है।
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पुलट्रूज़न और इन्फ्यूजन के लिए सतत फिलामेंट मैट
सतत फिलामेंट मैट (सीएफएम), बेतरतीब ढंग से उन्मुख निरंतर फाइबर से बना होता है, इन ग्लास फाइबर को एक बाइंडर के साथ एक साथ जोड़ा जाता है।
सीएफएम कटे हुए स्ट्रैंड मैट से अलग है क्योंकि इसमें छोटे कटे हुए रेशों के बजाय लगातार लंबे रेशे होते हैं।
सतत फिलामेंट मैट का उपयोग आमतौर पर 2 प्रक्रियाओं में किया जाता है: पल्ट्रूजन और क्लोज मोल्डिंग।वैक्यूम इन्फ्यूजन, रेज़िन ट्रांसफर मोल्डिंग (आरटीएम), और संपीड़न मोल्डिंग।
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आरटीएम और एल-आरटीएम के लिए इन्फ्यूजन मैट/आरटीएम मैट
फाइबरग्लास इन्फ्यूजन मैट (जिसे फ्लो मैट, आरटीएम मैट, रोविकोर, सैंडविच मैट भी कहा जाता है), जिसमें आमतौर पर 3 परतें, कटी हुई मैट के साथ 2 सतह परतें और तेज राल प्रवाह के लिए पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन, राल प्रवाह परत) के साथ कोर परत होती है।
फाइबरग्लास सैंडविच मैट का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है: आरटीएम (रेज़िन ट्रांसफर मोल्ड), एल-आरटीएम, वैक्यूम इन्फ्यूजन, उत्पादन के लिए: ऑटोमोटिव पार्ट्स, ट्रक और ट्रेलर बॉडी, नाव निर्माण…
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एफआरपी पैनल के लिए बड़ी चौड़ी कटी हुई स्ट्रैंड मैट
बिग विड्थ चॉप्ड स्ट्रैंड मैट का उपयोग विशेष रूप से इनके उत्पादन के लिए किया जाता है: एफआरपी निरंतर प्लेट/शीट/पैनल।और इस एफआरपी प्लेट/शीट का उपयोग फोम सैंडविच पैनल बनाने के लिए किया जाता है: प्रशीतित वाहन पैनल, ट्रक पैनल, छत पैनल।
रोल की चौड़ाई: 2.0m-3.6m, क्रेट पैकेज के साथ।
सामान्य चौड़ाई: 2.2 मीटर, 2.4 मीटर, 2.6 मीटर, 2.8 मीटर, 3 मीटर, 3.2 मीटर।
रोल की लंबाई: 122 मीटर और 183 मीटर
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इमल्शन फाइबरग्लास कटा हुआ स्ट्रैंड मैट तेजी से गीला-आउट
इमल्शन चॉप्ड स्ट्रैंड मैट (सीएसएम) का उत्पादन इकट्ठे रोविंग को 50 मिमी लंबाई के फाइबर में काटकर और इन फाइबर को एक चलती बेल्ट पर यादृच्छिक रूप से और समान रूप से फैलाकर, एक मैट बनाने के लिए किया जाता है, फिर फाइबर को एक साथ रखने के लिए एक इमल्शन बाइंडर का उपयोग किया जाता है, फिर मैट को रोल किया जाता है उत्पादन लाइन पर लगातार.
फाइबरग्लास इमल्शन मैट (कोल्कोनेटा डी फाइब्रा डी विड्रियो) पॉलिएस्टर और विनाइल एस्टर रेजिन के साथ गीला होने पर आसानी से जटिल आकार (वक्र और कोनों) के अनुरूप हो जाता है।इमल्शन मैट के रेशे पाउडर मैट की तुलना में अधिक करीब बंधे होते हैं, लैमिनेटिंग के दौरान पाउडर मैट की तुलना में कम हवा के बुलबुले होते हैं, लेकिन इमल्शन मैट एपॉक्सी राल के साथ अच्छी तरह से संगत नहीं हो सकता है।
सामान्य वजन: 275g/m2(0.75oz), 300g/m2(1oz), 450g/m2(1.5oz), 600g/m2(2oz) और 900g/m2(3oz)।
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पॉलिएस्टर घूंघट (बिना छेद वाला)
पॉलिएस्टर वेलो (पॉलिएस्टर वेलो, जिसे नेक्सस वेलो भी कहा जाता है) किसी भी चिपकने वाली सामग्री का उपयोग किए बिना, उच्च शक्ति, पहनने और आंसू प्रतिरोधी पॉलिएस्टर फाइबर से बना है।
इसके लिए उपयुक्त: पल्ट्रूजन प्रोफाइल, पाइप और टैंक लाइनर बनाना, एफआरपी भागों की सतह परत।
उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और एंटी-यूवी।इकाई वजन: 20g/m2-60g/m2।
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पाउडर कटा हुआ स्ट्रैंड मैट
पाउडर चॉप्ड स्ट्रैंड मैट (सीएसएम) को रोविंग को 5 सेमी लंबाई के फाइबर में काटकर और एक चलती बेल्ट पर बेतरतीब ढंग से और समान रूप से फैलाकर एक चटाई बनाने के लिए तैयार किया जाता है, फिर एक पाउडर बाइंडर का उपयोग फाइबर को एक साथ रखने के लिए किया जाता है, फिर एक चटाई को रोल किया जाता है लगातार रोल करें.
फाइबरग्लास पाउडर मैट (कोल्चोनेटा डी फाइब्रा डी विड्रियो) पॉलिएस्टर, एपॉक्सी और विनाइल एस्टर रेजिन के साथ गीला होने पर आसानी से जटिल आकार (वक्र और कोनों) के अनुरूप हो जाता है, एक व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला पारंपरिक फाइबरग्लास है, जो कम लागत के साथ जल्दी से मोटाई बनाता है।
सामान्य वजन: 225g/m2, 275g/m2(0.75oz), 300g/m2(1oz), 450g/m2(1.5oz), 600g/m2(2oz) और 900g/m2(3oz)।
नोट: पाउडर कटा हुआ स्ट्रैंड मैट पूरी तरह से एपॉक्सी राल के साथ संगत हो सकता है।
