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सतत सिले Mat
शीसे रेशा निरंतर सिलाई चटाई विशेष रूप से पल्ट्रूज़न के लिए डिज़ाइन की गई है, इसका उपयोग निरंतर फिलामेंट चटाई को बदलने के लिए किया जा सकता है।
पीईटी थ्रेड, बाइंडर-फ्री मैट द्वारा निरंतर फाइबर / रोविंग को एक साथ सिला जाता है।
0-डिग्री और 90-डिग्री दोनों पर निरंतर रोइंग के साथ गठित मैट, आम कटी हुई चटाई की तुलना में बहुत अधिक ताकत प्रदान करता है, जो अंततः फाइबरग्लास प्रोफाइल की ताकत में सुधार करेगा।
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Pultrusion के लिए सतत सिले चटाई
शीसे रेशा निरंतर सिलाई चटाई विशेष रूप से पल्ट्रूज़न के लिए डिज़ाइन की गई है, इसका उपयोग निरंतर फिलामेंट चटाई को बदलने के लिए किया जा सकता है।
पीईटी थ्रेड, बाइंडर-फ्री द्वारा निरंतर फाइबर / रोविंग को एक साथ सिला जाता है।
लॉन्ग-फाइबर समान रूप से ताना और बाने दोनों दिशाओं में बिखरे हुए हैं, ताना और बाने दोनों दिशाओं में उच्च तन्यता ताकत की गारंटी देते हैं, जबकि लंबे-फाइबर गीले होने के बाद कटा हुआ फाइबर की तुलना में अधिक ताकत प्रदान करते हैं।
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Pultrusion के लिए पॉलिएस्टर घूंघट (छिद्रित)
पॉलिएस्टर घूंघट (पॉलिएस्टर वेलो, जिसे नेक्सस वेइल के रूप में भी जाना जाता है) उच्च शक्ति, पहनने और आंसू प्रतिरोधी पॉलिएस्टर फाइबर से बना है, बिना किसी चिपकने वाली सामग्री का उपयोग किए।
इसके लिए उपयुक्त: पल्ट्रूज़न प्रोफाइल, पाइप और टैंक लाइनर बनाना, एफआरपी भागों की सतह परत।
पॉलिएस्टर सिंथेटिक घूंघट, एकरूपता चिकनी सतह और अच्छी सांस लेने की क्षमता के साथ, अच्छी राल आत्मीयता की गारंटी देता है, राल-समृद्ध सतह परत बनाने के लिए तेजी से गीला-बाहर, बुलबुले और कवर फाइबर को समाप्त करता है।
उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और विरोधी यूवी।
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25g से 50g/m2 . में शीसे रेशा घूंघट / ऊतक
शीसे रेशा घूंघट में शामिल हैं: सी ग्लास, ईसीआर ग्लास और ई ग्लास, 25 ग्राम / एम 2 और 50 ग्राम / एम 2 के बीच घनत्व, मुख्य रूप से खुले मोल्डिंग (हाथ ले अप) और फिलामेंट घुमावदार प्रक्रिया पर उपयोग किया जाता है।
हाथ के लिए घूंघट: चिकनी सतह और विरोधी जंग पाने के लिए एफआरपी भागों की सतह अंतिम परत के रूप में।
फिलामेंट वाइंडिंग के लिए घूंघट: टैंक और पाइप लाइनर बनाना, पाइप के लिए एंटी जंग इंटीरियर लाइनर।
सी और ईसीआर कांच के घूंघट में विशेष रूप से एसिड की स्थिति में बेहतर जंग रोधी प्रदर्शन होता है।
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Pultrusion और आसव के लिए सतत फिलामेंट चटाई
कंटीन्यूअस फिलामेंट मैट (सीएफएम), में निरंतर फाइबर बेतरतीब ढंग से उन्मुख होते हैं, ये ग्लास फाइबर एक बाइंडर के साथ एक साथ बंधे होते हैं।
सीएफएम कटा हुआ स्ट्रैंड मैट से अलग है क्योंकि इसमें छोटे कटे हुए फाइबर के बजाय लगातार लंबे फाइबर होते हैं।
निरंतर फिलामेंट मैट आमतौर पर 2 प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है: पल्ट्रूज़न और क्लोज मोल्डिंग।वैक्यूम इन्फ्यूजन, रेजिन ट्रांसफर मोल्डिंग (RTM), और कम्प्रेशन मोल्डिंग।
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आरटीएम और एल-आरटीएम के लिए आसव चटाई / आरटीएम चटाई
शीसे रेशा इन्फ्यूजन मैट (जिसे फ्लो मैट, आरटीएम मैट, रोविकोर, सैंडविच मैट भी कहा जाता है), जिसमें आमतौर पर 3 परतें, कटी हुई चटाई के साथ 2 सतह परतें, और तेजी से राल प्रवाह के लिए पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन, राल प्रवाह परत) के साथ कोर परत होती है।
शीसे रेशा सैंडविच चटाई मुख्य रूप से उपयोग की जाती है: आरटीएम (राल ट्रांसफर मोल्ड), एल-आरटीएम, वैक्यूम इन्फ्यूजन, उत्पादन करने के लिए: ऑटोमोटिव पार्ट्स, ट्रक और ट्रेलर बॉडी, नाव निर्माण ...
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एफआरपी पैनल के लिए बिग वाइड कटा हुआ स्ट्रैंड मैट
बड़ी चौड़ाई की कटा हुआ स्ट्रैंड मैट विशेष रूप से उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है: एफआरपी निरंतर प्लेट / शीट / पैनल।और इस एफआरपी प्लेट/शीट का उपयोग फोम सैंडविच पैनल बनाने के लिए किया जाता है: रेफ्रिजेरेटेड वाहन पैनल, ट्रक पैनल, छत पैनल।
रोल की चौड़ाई: 2.0m-3.6m, टोकरा पैकेज के साथ।
सामान्य चौड़ाई: 2.2m, 2.4m, 2.6m, 2.8m, 3m, 3.2m।
रोल की लंबाई: 122m और 183m
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इमल्शन फाइबरग्लास कटा हुआ स्ट्रैंड मैट फास्ट वेट-आउट
इमल्शन चॉप्ड स्ट्रैंड मैट (CSM) को 50 मिमी लंबाई के तंतुओं में असेंबल रोविंग को काटकर और इन तंतुओं को बेतरतीब ढंग से और समान रूप से एक चलती बेल्ट पर फैलाकर, एक चटाई बनाने के लिए तैयार किया जाता है, फिर एक इमल्शन बाइंडर का उपयोग फाइबर को एक साथ रखने के लिए किया जाता है, फिर चटाई को रोल किया जाता है। उत्पादन लाइन पर लगातार।
फाइबरग्लास इमल्शन मैट (Colchoneta de Fibra de Vidrio) पॉलिएस्टर और विनाइल एस्टर राल के साथ गीला होने पर जटिल आकृतियों (वक्र और कोनों) के लिए आसानी से अनुरूप होता है।इमल्शन मैट फाइबर पाउडर मैट की तुलना में करीब बंधे होते हैं, लैमिनेटिंग के दौरान पाउडर मैट की तुलना में कम हवा के बुलबुले, लेकिन इमल्शन मैट एपॉक्सी राल के साथ अच्छी तरह से संगत नहीं हो सकता है।
सामान्य वजन: 275g/m2(0.75oz), 300g/m2(1oz), 450g/m2(1.5oz), 600g/m2(2oz) और 900g/m2(3oz)।
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पॉलिएस्टर घूंघट (गैर एपर्चर)
पॉलिएस्टर घूंघट (पॉलिएस्टर वेलो, जिसे नेक्सस घूंघट के रूप में भी जाना जाता है) उच्च शक्ति, पहनने और आंसू प्रतिरोधी पॉलिएस्टर फाइबर से बना है, बिना किसी चिपकने वाली सामग्री का उपयोग किए।
इसके लिए उपयुक्त: पल्ट्रूज़न प्रोफाइल, पाइप और टैंक लाइनर बनाना, एफआरपी भागों की सतह परत।
उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और विरोधी यूवी।यूनिट वजन: 20g/m2-60g/m2.
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सिले चटाई (EMK)
शीसे रेशा सिलाई वाली चटाई (ईएमके), समान रूप से वितरित कटा हुआ फाइबर (लगभग 50 मिमी लंबाई) से बना है, फिर पॉलिएस्टर यार्न द्वारा चटाई में सिलाई जाती है।
घूंघट की एक परत (शीसे रेशा या पॉलिएस्टर) इस चटाई पर पल्ट्रूज़न के लिए सिल दी जा सकती है।
आवेदन: टैंक और पाइप के उत्पादन के लिए प्रोफाइल, फिलामेंट वाइंडिंग प्रक्रिया का उत्पादन करने के लिए पल्ट्रूज़न प्रक्रिया,…
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पाउडर कटा हुआ किनारा Mat
पाउडर चॉप्ड स्ट्रैंड मैट (CSM) को 5 सेमी लंबाई के रेशों में काटकर और रेशों को बेतरतीब ढंग से और समान रूप से एक चलती बेल्ट पर फैलाकर, एक चटाई बनाने के लिए तैयार किया जाता है, फिर एक पाउडर बाइंडर का उपयोग फाइबर को एक साथ रखने के लिए किया जाता है, फिर एक चटाई को एक में घुमाया जाता है। लगातार रोल करें।
फाइबरग्लास पाउडर मैट (Colchoneta de Fibra de Vidrio) पॉलिएस्टर, एपॉक्सी और विनाइल एस्टर रेजिन के साथ वेट-आउट होने पर आसानी से जटिल आकृतियों (वक्र और कोनों) के अनुरूप हो जाता है, एक व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला पारंपरिक फाइबरग्लास है, जो कम लागत के साथ जल्दी से मोटाई बनाता है।
सामान्य वजन: 225g/m2, 275g/m2(0.75oz), 300g/m2(1oz), 450g/m2(1.5oz), 600g/m2(2oz) और 900g/m2(3oz)।
नोट: पाउडर कटा हुआ स्ट्रैंड मैट पूरी तरह से एपॉक्सी राल के साथ संगत हो सकता है।
